网艺太阳能广告灯箱是在导光板超薄灯箱的基础上，采用了高科技的太阳能光伏技术、智能化自动控制技术和LED照明技术，利用多种多样的外框材料而制成的一种多功能的新的打不破的广告载体.新系统将它的原有供电系统与照明系统改为太阳能供电系统和LED导光板照明系统，通过太阳能供电，LED导光板组合照明的方式创造出最佳的广告灯箱效果。 1、 安装方便，无须挖沟布线。 2、 能源零成本；取之不尽，用之不竭。 3、 使用方便灵活，灯箱易于搬迁。 4、 使用安全，触电火灾从此无忧。 5、 寿命长、易维护、开关智能化控制。 6、 使用可再生能源，绿色环保。 拒绝环境污染 共享绿色能源

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2、 使用安全，触电火灾从此无忧。

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4、 使用可再生能源，绿色环保。

拒绝环境污染 共享绿色能源

　　通常，湿度、接地、静电中和、刮板速度/印刷间歇时间、丝网张力及网距都是减少或避免静电的有效因素。 　

　　一、静电概念 　　

　　从原子学的角度来说，塑料、纸张和其它材料通常都是中性的。每一原子中带正电的原子核与其周围带负电的电子云中和。当两种材料，不论是通过压力还是通过摩擦接触分开后，电子就会游离材料的表面，从而产生静电区。电子减少的材料表面呈正电性，而带多余电子的材料表面呈负电性，这两种带电材料会吸引周围带相反电荷的材料以使电性中和，如果带电材料是导电性的，则静电荷很快会通过材料转移到地面上，如果材料在印刷中带电，则静电荷会转移到机器表面。如果材料是绝缘体，则静电荷会在几个小时、几周甚至几个月以后逐渐漏掉。 　　

　　湿度低时很容易产生静电，因为多数材料表面如果有一定湿度就会有导电性，周围环境的湿度升高，导电性增加，从而减少静电。通常在冬季或有空调的房间内，由于湿度减少，容易产生静电。 　

　　一个工厂如果要减少工作环境中的静电，最好安装湿度和温度控制设备，这不仅可有效控制静电，而且能减少或消除各种影响印刷质量的因素。 　　

　　由于整个厂房的环境条件控制不变，印前准备的时间就会减少，在不变的湿度和温度下，印刷油墨也会以一定的可知的速度进行挥发，这样便减少了在印刷及干燥中的很多不确定的因素。 　

　　　据调查表明，如果工作环境舒适、稳定，则雇员工作表现也会好，操作失误少。由静电引起的一些问题，尽管是同一种材料，由于印刷机速度不同，其表现也不一样，有时几乎没有任何原由便出现问题。

　　每张纸在一分钟之内分开，然后叠在一起。由于塑料是相当好的绝缘材料，因此它对静电相当敏感。 　　

　　由静电引起的问题，主要有以下表现： 　　

　　●刮板离开后，油墨在网版上结块，粘在一起； 　　

　　●承印材料贴在一起，并且不能分开； 　　

　　●承印材料不能叠压在一起或几乎不能堆放； 　　

　　●承印材料粘贴在丝网版的底部； 　　

　　●全自动印刷机上不能正常送纸； 　　

　　●操作工遭电击。

  二、静电消除器 　　

　　一些静电消除器利用金属接地线使静电荷中和。最常用的两种是金属箔和导电刷。 　　

　　静电消除器是在空气中产生带正电和带负电的两种离子，当任何带静电体从这里经过时，相应的带相反电荷的离子与其中和，消除静电。 　

　　带电源的静电消除器由电源和抗静电棒组成，抗静电棒的长度可向制造商任意订制，一般情况下长度与所要处理的材料宽度相同。 　　

　　已消除静电的材料表面很容易除掉灰尘，因为灰尘不会因静电再重新吸附到材料表面上来。 　　

　　现在市场上也有无震动的静电消除器，尤其当一个发射器由于沾上灰尘或潮湿意外接地，而抗静电棒仍在工作时，这种消除器就非常有效。有一种导电刷利用已有的静电电压使空气分子电离，这种高静电电压一般产生于在高压力下快速移动的材料表面，如在高速运动的刮板压力下，聚酯丝网表面就会存在静电电压。 　　

　　另外一种容器型的静电消除器可消除指定范围内的静电荷。

三、印刷工多采用的静电控制方法 　　

　　现在通用的、基本的控制静电方法主要有以下三种： 　

　　●使带静电的材料接地； 　　

　　●使用抗静电涂料/清洁剂； 　　

　　●使带静电的材料周围空气电离。 　　

　　1.使带静电的材料接地并不实际，因为不可能使材料总与接地物体接触，如金属印刷台，当承印材料与接地物体分开时，又会产生静电。因此这种方法只有在承印材料表面湿度为60%～70%，具有导电性时，使印刷机器接地的情况下有意义。

　　在清洁的环境中还可以使用其它的接地物体，如导电性的地板垫/滑轮，导电性桌垫，鞋底上的接地片等。 　　

　　2.抗静电涂料/清洁剂主要涂布在带有电荷的图文区，这里静电荷的产生是主要问题。抗静电涂料是碳氢氯化物溶液，挥发性高，含有低价金属离子，颗粒含量低，对聚乙烯、不锈钢、PVC材料或塑料覆膜表面无损害。 　　

　　尽管抗静电涂层效果明显，但并不实用，因为涂料价格昂贵，而且在图文处或设备上需要反复涂覆抗静电涂料。抗静电涂料通过降低材料表面摩擦力，使电荷流到地面，而降低材料产生静电荷的能力。多数抗静电涂料具有非腐蚀性和非易燃性。

　　3.电离空气分子是使氧气分子的电子游离，从而产生带负电荷的电子及带正电的氧离子。如果材料带正电荷，则可被带负电的电子中和；相反如果材料带负电荷，则可被带正电的氧离子中和。 　　

　　电离空气分子分为有电源的、无电源的和核子中和三种方法。核子中和利用放射性同位素发射粒子，使空气分子电离。这种粒子主要是波长较短的、极易被氧气分子吸收的α粒子，α粒子与氧气分子碰撞，使氧分子的原子核与电子分离。放射性同位素每秒钟要发射上万个α粒子，每个α粒子在其很短的行程内可产生上千个离子，即带正电的氧离子及一层密集的电子云层。核子中和的优点是不需要额外的电源，可以从一个机器移到另一个机器上使用，它非常适于有易燃溶剂的情况下使用。 　　

　　核子中和静电荷利用了钋元素，这种方法有一个很明显的不便，就是要使材料表面与中和器的距离在1～1.5in(英寸)之间

丝网印刷中使用的一种毛刷，也利用了核子中和静电的原理。在毛刷坚硬的表面上装一块钋片，既能减少静电荷，又能除尘、除毛以及其它一些颗粒。

　　如果网版与承印物粘连就会造成许多问题，网距解决了这一问题，在印刷行程中，它能使丝网只在刮墨板刃口处与承印材料相接触，刮墨板一通过此区域，就有一个丝网与承印材料发生分离的剥离区，随后留下清晰的印刷品。剥离是指网框在印刷行程中逐渐产生的向上的分离运动，发生于刮墨行程的起始点和印刷周期内刮墨板处于运动的状态下，移动网版直到与每一个垫片相接触，使用不同的垫片调整出不同的网距，也可使用校准楔调整网距，其准确性和通用性较好。

　　直尺调节。这种方法是把直尺紧靠在网框的底面，直观测出从直尺到印刷平台表面的距离即可。

　　使用机械网距仪。将网距仪悬在网版的上方，并使仪器在丝网表面时的读数为0，然后向下压，直到网版与承印物接触，从仪器上读取这一点上的数值，再减去丝网和模版的厚度，便是这一点的网距。只要使用得当，用网距仪测定的数据是非常准确的，而且重复性好。它的缺点是必须重新调定每一个读数，仪器只限于在网版四周移动，使用起来不方便，在一些印刷机上难以使用。目前，丝网印刷技术基金会(SPTF)已推出一种新式测网距的仪器，是一种更为有效、可靠的电子测试仪器，在网版的任何位置上都能快速、准确地测定网距，操作简便。印前工序的操作人员，利用这一仪器随时可以知道网距的大小。

　　影响网距的变量还有网框尺寸、网版张力、刮墨刀长度、相对于网框尺寸的图像面积以及图像的类型(如大面积实地和反像，由于与承印物接触的表面积大，则要求网距较大)。这些变量中，有些是可以改变的，有些是不能改变的。印刷承印物操作人员要根据要求做相应的调整，并且在可接受的范围内网距要尽可能小。网版的张力是网距调整的影响因素，也是影响印刷质量的重要因素。这是在制版时就应该考虑的，但张力对网版寿命的影响只有在印刷的时候才会表现出来。如果网版的张力过低，则丝网在持续的伸缩状态下，很容易脱胶。另外，为了使网版能迅速弹起，不得不增大网距，因而要求刮胶的压力也相应提高，但这无疑更加容易损坏网版，而且会使图案变形。一般网距的调整要根据绷网张力，张力大网距则小，反之则大；根据网框大小，即网框大网距随之也大。但要注意，在调整网距时要保证网版上各点的网距一致。

    网距对印刷质量的影响

　　网距不合适会对印刷质量产生不利影响，可能会出现复制精度差、蹭脏、起泡、重影、墨杠、丢失层次、图像边缘模糊、网痕、图像不完全、套印不准等问题。

     网距过大对印刷质量的影响

　　不管张力大小如何，过大的网距都会引起图像扩大，使图像精度和尺寸发生变化。在较大的张力下，丝网与承印物的分离速度会快于刮刀运行速度，这会造成刮板变形。过大的网距对丝网的损伤也会相当严重，会使模版过早损坏。粘网浆也可能会因张力过大而脱落。

　　在正常张力下，如果网距过大，则需要很大的刮墨压力才能使网印版与承印材料接触，这样会因为油墨量过大破坏图像的层次。刮墨板压力过大也会损坏图像，造成蹭脏和网点扩大。此外，网距过大，网版会过快地弹回来，使油墨不能充分转移到承印物上，印刷品会出现网痕、图像不完全、墨杠、气泡、图像边缘模糊等故障。刮墨压力大，也会使刮墨刀变形，造成印刷区域边缘变形，油墨附着量大，这些都会造成墨层不均匀，表现到印刷晶上就是图像色彩变异大，成为次品。网距过大还会减缓印刷速度，因为刮墨板施加的力不直接用来转移油墨，而是必须先克服网版的张力，使之与承印物相接触，这样就分散了刮墨板压力降低了印刷效率。在手工印刷中，操作者必须施加更大的力进行印刷，这样很容易疲劳。

　　另外要注意，在丝网印刷中，因为增加网距具有同增加网版张力一样的效果，所以有人想通过增大网距的方法，增加刮刀压力，让网版获得一个较高的张力，但这种方法有很多负作用(尤其是网点增大)，所以印刷中应提高网版张力，而不应增大网距。

来源：网印工业

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　　按发光管发光颜色分，可分成红色、橙色、绿色（又细分黄绿、标准绿和纯绿）、蓝光等。另外，有的发光二极管中包含二种或三种颜色的芯片。根据发光二极管出光处掺或不掺散射剂、有色还是无色，上述各种颜色的发光二极管还可分成有色透明、无色透明、有色散射和无色散射四种类型。散射型发光二极管和达于做指示灯用。

　　2．按发光管出光面特征分

　　按发光管出光面特征分圆灯、方灯、矩形、面发光管、侧向管、表面安装用微型管等。

　　圆形灯按直径分为φ2mm、φ4.4mm、φ5mm、φ8mm、φ10mm及φ20mm等。国外通常把φ3mm的发光二极管记作T-1；把φ5mm的记作T-1（3/4）；把φ4.4mm的记作T-1（1/4）。由半值角大小可以估计圆形发光强度角分布情况。从发光强度角分布图来分有三类：

　　（1）高指向性。一般为尖头环氧封装，或是带金属反射腔封装，且不加散射剂。半值角为5°～20°或更小，具有很高的指向性，可作局部照明光源用，或与光检出器联用以组成自动检测系统。

　　（2）标准型。通常作指示灯用，其半值角为20°～45°。

　　（3）散射型。这是视角较大的指示灯，半值角为45°～90°或更大，散射剂的量较大。

　　3．按发光二极管的结构分

　　按发光二极管的结构分有全环氧包封、金属底座环氧封装、陶瓷底座环氧封装及玻璃封装等结构。

　　4．按发光强度和工作电流分

　　按发光强度和工作电流分有普通亮度的LED（发光强度<10mcd）；超高亮度的LED（发光 强度>100mcd）；把发光强度在10～100mcd间的叫高亮度发光二极管。

　　一般LED的工作电流在十几mA至几十mA，而低电流LED的工作电流在2mA以下（亮度与普通发光管相同）。

　　除上述分类方法外，还有按芯片材料分类及按功能分类的方法。

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